Плазменны разак

Пісталет плазменнай рэзкі - гэта метад апрацоўкі, які выкарыстоўвае цяпло высокатэмпературнай плазменнай дугі для лакальнага плаўлення металу ў месцы надрэзу загатоўкі і выкіду расплаўленага металу з імпульсам высакахуткаснай плазмы для фарміравання шчыліны.Ён шырока выкарыстоўваецца з-за высокай хуткасці рэзкі, высокай дакладнасці рэзкі, лёгкай налады ўмоў рэзкі, лёгкай аўтаматызацыі, беспілотнай працы і адносна нізкай кошту.Дзякуючы спалучэнню інфармацыйных тэхналогій і тэхналогій кіравання і плазменнай рэзкі, нядаўна распрацаваная машына для плазменнай рэзкі за апошнія гады дасягнула вялікага прагрэсу ў тэорыі праектавання, канструктыўных параметрах, якасці прадукцыі і прадукцыйнасці.
Плазменная рэзка можа спрасціць працэс нарыхтоўкі пласціны, аб'яднаўшы першапачатковыя працэсы рэзкі і штампоўкі ў адзін працэс рэзкі.У той жа час, плазменная рэзка лёгка рэалізаваць аўтаматызацыю і павысіць эфектыўнасць працы;лёгка рэалізаваць дакладную падачу, палепшыць каэфіцыент выкарыстання матэрыялаў, а таксама спрыяе падтрыманню стабільнасці якасці прадукцыі.Што яшчэ больш важна, прымяненне плазменнай рэзкі можа дасягнуць рэзкі без цвілі, пазбягаючы выкарыстання вялікай колькасці прэс-формаў у вытворчасці і забяспечваючы вялікую зручнасць для кіравання прадпрыемствам.
Пры рэзанні прад'яўляюцца патрабаванні да кута нахілу факела, хуткасці рэзкі і ціску кіслароду.Нахіл факела ў асноўным звязаны з таўшчынёй нарыхтоўкі.Пры рэзцы сталёвых лістоў таўшчынёй 5-20 мм гарэлка павінна знаходзіцца перпендыкулярна нарыхтоўцы без нахілу.Чым раўней факел, тым лепш якасць рэзу і тым меншы зрэз.Пры рэзцы нарыхтоўкі таўшчынёй менш за 5 мм яе можна нахіліць наперад для рэзкі.Пры рэзцы нарыхтоўкі таўшчынёй больш за 30 мм факел павінен быць нахілены назад для рэзкі.Пасля разразання перамяшчайце факел, разразаючы факел перпендыкулярна нарыхтоўцы па чарзе.Калі рэзка будзе амаль да канца, нахіліце факел трохі ўнутр, пакуль разрэз не будзе завершаны.